系統(tǒng)特點
1、 該葉片疲勞加載系統(tǒng)利用電動缸驅(qū)動質(zhì)量塊作直線往復(fù)運動而產(chǎn)生反作用力，使葉片能夠沿?fù)]舞方向或擺振方向振動；其激振頻率可以隨時改變，保證系統(tǒng)始終處于共振狀態(tài)。此外，設(shè)備要保證具有足夠的壽命。風(fēng)機葉片疲勞加載試驗中的激振動力來源，是由驅(qū)動部件驅(qū)動的振動質(zhì)量塊對葉片施加的慣性力（也可認(rèn)為是質(zhì)量塊對葉片夾具的反作用力）。驅(qū)動部件控制質(zhì)量塊做正弦規(guī)律的簡諧振動，在葉片上產(chǎn)生驅(qū)動其振動的按照正弦規(guī)律變化的激振力。
2、 電動缸疲勞加載裝置是一個模塊化加載系統(tǒng)，可用于葉片揮舞方向和擺振方向的慣性加載；
3、 電動缸疲勞加載裝置可以涵蓋43.5米～59.5米葉片揮舞方向和擺振方向的疲勞加載；通過設(shè)置彈簧平衡質(zhì)量塊重力，可使裝置的加載能力進一步擴大約10～15%（更大的葉片具有較低的固有頻率）；
4、 電動缸加載裝置的加載壽命取決于加載力和加載頻率，對于諸如56.5米葉片垂直方向（Flapwise）的疲勞加載，其壽命大約為200萬次；5、 電動缸加載裝置的疲勞損壞主要是滾珠絲杠的磨損，只要更換滾珠絲杠即可，其成本約是整個電動缸的二分之一，而無需更換電動缸整體；
6、 電動缸疲勞加載系統(tǒng)為前后緣（或PS面、SS面）兩個模塊同步加載，必要時可以擴展到四個模塊同步加載（包括四軸運動控制器及人機操作界面）；
7、 疲勞加載系統(tǒng)以激光測距儀測量葉片振幅作為反饋信號，構(gòu)成力加載-位移反饋閉環(huán)系統(tǒng)；8、 電動缸疲勞加載采用振幅共振頻率自動搜索跟蹤的控制策略，其頻率搜索跟蹤分辨率為0.01Hz；
9、 在共振的基礎(chǔ)上，還可通過調(diào)節(jié)電動缸行程，實現(xiàn)葉片的等幅振動。
10、 控制系統(tǒng)中所配備的電氣控制柜內(nèi)元器件如：空氣斷路器、接觸器等要求采用施耐德產(chǎn)品，同時電氣控制柜設(shè)計時要求安全、可靠，柜內(nèi)部布局合理，而且要求操作調(diào)整方便，宜于維修，重要元器件要有明確的中文標(biāo)識，控制線標(biāo)號清楚，電氣設(shè)計應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；11、 總控制臺通過計算機和編制的軟件程序進行操控，測試過程中需要顯示和設(shè)定的數(shù)據(jù)如：振動頻率、位移數(shù)據(jù)等通過電腦顯示屏實時顯示并能存貯（萬能文件格式）；
12、 總控制臺能對疲勞加載設(shè)備具有選擇有效/無效參與系統(tǒng)工作，手動和自動選擇操作模式，并具備急停止功能；
13、 任何操作模式的位移數(shù)據(jù)都是由拉線式光電編碼器或激光測距儀檢測的；
14、 參數(shù)設(shè)定過程要求通過授權(quán)密碼才可進行修改操作，各參數(shù)的精度要求由甲方確定，初始點設(shè)置要簡單，使操作人員容易理解，具有清零功能；
